對于片劑的生產設備，其主要是通過將原材料和輔料通過粉碎和加工等工序將其制造成不同的形狀和種類，這些設備在使用時需要根據生產要求對其進行對應的設置。然后是片劑的生產工藝，這是片劑生產的核心，而對于生產設備來說，其是實現片劑生產的手段和工具，只有兩者之間綜合利用才能實現片劑生產的Z終目的，實現用戶的需求目的。在進行生產的過程中，只有片劑生產的設備和工藝流程進行合理的匹配才能使工藝實現良好的發(fā)展，保證片劑產品的高質量要求。

　　此外，對于不同的原材料，其在生產時所需要的生產工藝以及對應的設備之間存在著較大的差異。對于片劑的制造，其包含的設備有粉碎機、混合機和壓片機等，而壓片機是其中主要的生產設備之一，同時也是片劑生產的終端設備，對于片劑的生產，壓片機是決定片劑生產質量的Z終指標。在進行壓片生產時，單純的壓片機并不能完成壓片操作，同時還需要沖模對其進行配合，通過兩種設備的結合才能保證壓片生產的正常進行。

　　在熱壓壓片機的使用過程中，有相當一部分故障是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的，維護保養(yǎng)主要應注意以下幾個方面：

　　(1)壓片室應及時清場。壓片機在連續(xù)工作數小時后，壓片室內會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末黏附在沖桿、沖桿孔及中模孔上，就會造成塞沖、沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在壓片機工作過程中應定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次。

　　(2)定期檢查保養(yǎng)易磨損的工作件。軌導、壓輪、沖模等易磨損件應及時檢查或潤滑保養(yǎng)。

　　(3)購置備件。沖模、中模頂絲、過橋板、加料器、導軌組件、上下壓輪及軸等零件應根據生產情況購置一定量的備件，以備急用。